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混凝土老是开裂?这10个原因告诉你

北京快乐8文章起源:小Q  发布日期:2019-3-14


10大原因分析:混凝土为什么开裂?


1、施工过程中擅自转变水灰比

泵送混凝土施工时,为方便施工,擅自加水进步混凝土的流动性,或因其它原因加大水灰比,导致混凝土硬化时压缩量增长,结构涌现网状或长短不一的不规矩裂缝。

 

2、混凝土搅拌运输时间过长

混凝土搅拌运输时间过长,会使水分蒸发过多,引起混凝土塌落度过低,涌现不规矩的压缩裂缝。

 

3、模板作业不规范

模板刚度不足,在浇筑混凝土时,由于侧向压力的作用使得模板变形,产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早,混凝土强度不足,使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。

 

模板支架压实不足或支架刚度不足,浇筑混凝土后支架不均匀下沉,导致混凝土涌现裂缝。

模板在浇筑前淋水不足,过火干燥,浇筑后因模板吸水量大,导致混凝土压缩,产生塑性压缩裂缝。

 

 

4、施工工艺不合理管理混乱

施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料;不懂得预制结构受力特点,随便翻身、起吊、运输、安装;不按设计图纸施工,擅自更改结构施工次序,转变结构受力模式;这些举动都会产生裂缝。

 

乱踩已绑扎的上层钢筋,钢筋被踩弯、踩倒,使遭遇负弯矩的受力筋掩护层加厚,导致构件的有效高度减小,承载力降落,形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。

 

5、施工速度过快

浇筑过快,混凝土流动性较低,在硬化前因混凝土沉降不足,硬化后沉降过大,容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分涌现裂缝,即沉降压缩裂缝。

 

6、没有正确振捣

振捣不密实、不均匀,涌现蜂窝、麻面、空洞,是导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。

振捣时间太短,振捣不密实,形成混凝土强度不足或不均匀;时间太长,造成分层,粗骨料沉入底层,细骨料留在上层,强度不均匀,比下层混凝土有较大的干缩性,待水分蒸发后,容易形成塑性压缩裂缝。

 

7、分段浇筑联合部没有处理好

混凝土分层或分段浇筑时,联合部处理不好,易在新旧混凝土和施工缝之间涌现裂缝。如混凝土分层浇筑时,后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑,引起层面之间的程度裂缝。

 

采用分段现浇时,先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好,新旧混凝土之间粘结力小,或后浇混凝土养护不到位,导致混凝土压缩而引起裂缝。

 

 

8、过火抹平压光

浇筑混凝土后过火抹平压光,会使较多的细骨料浮到混凝土表面,形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙产生反响生成碳酸钙,导致硬化后期混凝土明显压缩,即碳化压缩,涌现开裂。

 

9、养护方法不正确

强制性规范恳求混凝土养护要苫盖并浇水,现在大多数不苫盖,浇水也不能保证经常性湿润,使混凝土初期表面失水过快,水泥由于缺乏必要的水化水,从而产生急剧的体积存缩,此时的混凝土早期强度低,未能抵抗该种压缩应力而产生开裂。

 

如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大,则混凝土水分蒸发速度很快,混凝土很容易涌现压缩开裂。在夏、冬两季,因昼夜温差较大,养护不当也容易产生温差裂缝。

 

10、混凝土早期受冻

冬季施工没有采用必要的保温措施,使混凝土早期受冻,会在表面涌现裂纹,或局部剥落,或脱模后涌现空鼓现象。

 

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